Die Firma TURCK GmbH bietet seit 40 Jahren innovative Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen in der Industrieautomation.
Unsere Projektaufgabe war ein Testsystem zu realisieren, das mit Hilfe eines ATMEL Mikrocontrollers die Signalisierung und Farbenerkennung von Leuchtdioden aufnimmt. Es soll der Firma die Basis für spätere Weiterentwicklungen bieten.

(v. li.) Die Herren Kostka, Hamelmann, Kühl und Schulz

Aufgrund eines zur Verfügung gestellten Pflichtenheftes wurde unser Auftrag firmenspezifisch ausgerichtet.
In der Serienfertigung der unterschiedlichen Produkte der Firma TURCK werden sehr viele Leuchtdioden (verschiedene Hersteller, Ausführungen, Modelle) verwendet. Bei der automatischen Platinenbestückung kommt es leider immer wieder vor, dass die eingesetzten Leuchtdioden entweder vertauscht (falsche Farbe) oder verpolt eingesetzt werden. Ebenso kann es sein, dass ihre Funktion nicht den schaltungstechnischen Vorgaben (blinkend, defekt, leuchten zum falschen Zeitpunkt) entsprechen. Um diese Problematik auszuschließen, werden derzeitig manuelle Kontrollen durchgeführt. Unser Projekt soll die Erfassung der LED-Zustände automatisieren, sodass man auf die manuellen Endkontrolle komplett verzichten kann.
Um die Auswertung der durchgeführten Tests in die industrielle Serienproduktion zu integrieren, musste eine RS 232-Schnittstelle an der Testelektronik vorhanden sein.

Die Herren (vl) da Silva, Messol, Molitor und Demnitz

Im Rahmen unserer Projektarbeit beschäftigten wir uns mit einer Datenbankanbindung eines Energieversorgers.

Für eine lückenlose Energie-Versorgungssicherheit müssen regelmäßig Messdaten der einzelnen Umspannstationen zu den Netzleitstellen der verschiedenen Energieversorgungsunternehmen (EVU) gesendet werden. Diese Daten werden gesammelt und überwacht. So geschieht dieses auch beim der Energieversorger Aktiengesellschaft für Versorgungsunternehmen im Ennepe-Ruhr-Kreis (AVU), in der dieses Projekt durchgeführt wurde.

Problematik nebst Lösung

Alle 15 Minuten werden die jeweiligen Werte eines Feldes an die AVU-Datenbank gesendet. Die Daten liegen als Zahlenwerte vor und sind als solche in einer Datenbank abgespeichert. Wichtige Werte, die einer Kontrolle unterliegen, mußten bisher umständlich aus der Datenbank herausgesucht, kopiert, in eine Excel-Tabelle eingefügt und anschließend ausgedruckt werden. Ein Mitarbeiter des Unternehmens hatte also die Aufgabe, auswertungsspezifische Daten der jeweilige Umspannstation und des betreffenden Feldes für bestimmte Zeiträume herauszusuchen.

Diesen umständlicher Vorgang haben wir vereinfacht.

Die Aufgabe des Projektes bestand darin, ein Programm zu schreiben, das auf die vorhandene Datenbank zugreifen kann, die Daten in einem vorgegebenen Zeitraum auflistet und je nach Bedarf entweder ausdruckt oder in einem Diagramm darstellt. Ein passwortgeschützter Zugriff auf die Datenbank sollte ebenfalls realisiert werden. Dabei kann zwischen den physikalischen Größen Strom und Spannung ausgewählt werden. Die erfassten Daten können je nach Wahl als Zahlenwerte oder Diagramm ausgegeben werden. Für eine übersichtliche Darstellung, richteten wir eine Druckerfreigabe ein, damit verschiedene Felder leicht miteinander verglichen werden können. Ein weiterer Vorteil unserer Arbeit ist es, dass spezifische Zeiträume aufgelistet werden können und so das aufwendige Heraussuchen von Messwerten entfällt.

Die Herren Agpolat und Tanriverdi (von re.) bewältigten die Aufgabe, für den Zwischenwärmofen des Walzwerkes der Edelstahl Witten-Krefeld GmbH in Witten, ein Mehrplatzsystem aufzubauen. Dieses Konzept wurde mit Hilfe der Serveroption von Simatic WinCC V6.0 realisiert. Darüber hinaus wurde die Trennanlage 3 in die Client-Server-Lösung integriert und über den WinCC-Server visualisiert. Somit ist ein Einzelplatzsystem an der Trennanlage 3 nicht erforderlich. Zusätzlich wurde für die Trennanlage 3 ein neues Störmeldesystem programmiert.

Der WinCC-Server und die dazugehörigen Clients wurden mit Windows XP Professional realisiert.